聚全氟乙丙烯热缩管制造工艺

聚全氟乙丙烯热缩管成型工艺

一般聚全氟乙丙烯热缩管的成型工序，大致分为基管制造和吹胀成型。

聚全氟乙丙烯热缩管成型工艺流程：

基管（加热、加压）——吹胀——冷却定型——检验——包装——成品。

基管的制备

用于聚全氟乙丙烯热缩管的基管的成型工艺与生产FEP管材工序相近，而成型工艺条件不完全相同，一般采用低温、低速挤出。螺杆转速不宜太快，以便控制较低的挤出量。工艺过程为：

聚全氟乙丙烯颗粒一挤出一水平式管机头一冷却定型一牵引一裁切

吹胀成型(扩张工序)

聚全氟乙丙烯热缩管的吹胀工艺是在通用塑料的吹胀工艺基础上发展起来的，一般采用内通压缩空气吹胀法。按照吹胀成型的过程不同可分为二种：

A、连续吹胀：在吹胀机上，一定长度的基管连续不断地经过吹胀模具，在加热、加压的情况下吹胀，并经过冷却定型。

该方法的优点是：投资少，只需更换吹胀模具就能吹胀不同规格的收缩管，生产效率高，且能得到一定连续长度的热收缩管。

B、间歇吹胀：将聚全氟乙丙烯热缩管基管裁切为一定长度(一般为1米)，然后固定在吹胀模具内，两端封口，其中一端通气，加热、加压吹胀成型。优点是：能够吹特殊规格的收缩管，且热收缩管外观质量好(与基管外观质量接近)，圆整度高；缺点是：生产效率低，产品长度也有局限。